數控刀柄熱處理工藝
時間：2021-09-25 14:44:50 來源：原創
數控刀具是指與數控機床配套使用的各種刀具的總稱，是數控機床不可缺少的關鍵配套產品，那么下面就來給大家介紹數控刀柄熱處理工藝。
隨著用戶的需求越來越高，行業對數控刀柄的要求也有相對應的提高，數控刀柄的種類應用程度有所區分，所需求的數控刀柄就會有所區別。需要根據不同的加工領域與加工要求來設計不同的刀柄。
數控加工對刀具的剛度、精度、耐用度及動平衡性能等方面要求更為嚴格。刀具的選擇要注重工件的結構與工藝性分析，結合數控機床的加工能力、工件材料及工序內容等因素綜合考慮。
首先數控刀柄的材料會選擇綜合性能比較好的材質，其次在數控刀柄熱處理方面，會比較嚴苛，控制表面硬度以及表面處理；再者刀柄的性能方面，要應對高轉速的話，在動平衡方面要更提升一個檔次，對常規中的加工工藝也有著高要求。
數控刀柄熱處理工藝：國外處理上述材料刀具大多采用450~500℃和850~900℃的兩次預熱，而國內則采用400~500℃烘干和850~870℃×2次的預熱法。形狀復雜則采用多次預熱：600℃-850℃-1050℃。
從合金度的角度出發，希望提高淬火溫度，使盡可能多的碳化物溶人奧氏體，但隨著淬火加熱溫度的提高，奧氏體晶粒將長大，使鋼的強度下降，脆性增加。晶粒度對數控刀具的壽命影響比較復雜，不能一概而論，一定要根據實際情況而定。我們的經驗是，將晶粒號控制在11級較妥，視不同刀具上下浮動0.5級。選擇淬火加熱溫度的原則是把碳化物溶解程度和晶粒度控制到較佳的狀態，以便得到耐磨性、韌性和硬性較佳組臺；在保證韌性的前提下力求高硬度。
數控刀柄熱處理工藝是在加工中非常重要的一個步驟，因此在實際操作中需要嚴格的按照規范去進行。
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